Укрепление кирпичной кладки
Кирпич – один из самых популярных строительных материалов, конструкции из которого отличаются надежностью и прочностью. Но со временем, из-за воздействия неблагоприятных факторов, происходит его постепенное разрушение, и если не принять необходимые меры, может разрушиться все здание.
Итак, с чего начать комплекс мероприятий по усилению кирпичной кладки?
В первую очередь, необходимо определить характер снижения прочности и объемы, выявить причины возникновения проблемы и только после этого принять решение о способе проведения ремонтных работ. Некорректная диагностика может привести к выбору неэффективной технологии ремонта.
Предлагаем надежный и проверенный вариант технического решения по укреплению кирпичной кладки, при помощи которого был успешно реконструирован исторический объект в рамках подготовки к Чемпионату мира по футболу 2018 года.
Все используемые материалы производит и поставляет ЗАО «Группа компаний «Пенетрон-Россия».
Технология выполнения работ
Укрепление кирпичной и каменной кладки
1. Обследование конструкции, определение причин образования дефектов
Во время изучения дефектов каменной кладки особое внимание необходимо обратить на:
– разрушение отдельных кирпичей или их отсутствие;
– следы эрозии, выкрашивание, шелушение и расслоение кирпича;
– вздутия и трещины;
– подвижные трещины;
– влажность конструкций;
– пятна и налет белого цвета.
Как правило, при невыполнении горизонтальной отсечной гидроизоляции в кирпичных или каменных конструкциях происходит капиллярный подъем влаги на 3 м и более. Кроме намокания и разрушения кладки это приводит к накапливанию солей в конструкции. Засоленность кирпичной кладки обычно наблюдается спустя длительный срок эксплуатации и в дальнейшем приводит к снижению прочности конструкции.
В большинстве случаев главной причиной возникновения дефектов кирпичной и каменной кладки является избыточная влага. Исходя из этого, основным решением будет устранение причин намокания кладки, а также последствий присутствия влаги в конструкциях.
2. Способы устранения причин образования дефектов в кирпичной кладке
Часто встречающиеся варианты устранения намокания каменной или кирпичной кладки - устройство дренажа или искусственное занижение уровня грунта. Другой вариант - устройство вентиляционных каналов для высушивания стен. Кроме того, есть множество способов осушения стен с использованием обогрева. Но эти способы довольно затратны, при этом не обеспечивают полную отсечку влаги.
2.1. Восстановление горизонтальной гидроизоляции между бетонным фундаментом и кирпичной стеной
Для выполнения гидроизоляции в данном случае применяются гидроизоляционные смеси «Пенетрон» и «Пенекрит».
В шахматном порядке в бетонном фундаменте под углом 30-45° к горизонтали выполнить шпуры диаметром 20-25 мм на глубину не менее 2/3 толщины фундамента. По вертикали расстояние между шпурами должно составлять 150-200 мм, а по горизонтали 200-300 мм.
Пробуренные отверстия промыть водой для насыщения бетона водой. Затем заполнить шпуры растворной смесью «Пенетрон». Оставшееся пространство на глубину не менее 25 мм от края заполнить растворной смесью «Пенекрит».
Приготовление растворной смеси «Пенетрон»
Растворную смесь готовить в таком объеме, который возможно выработать за 30 минут с момента смешивания сухой смеси и воды.
Рекомендуемая температура используемой для приготовления растворной смеси воды 20 ± 2 °С. При повышении температуры сроки схватывания будут сокращаться, при понижении – увеличиваться.
Сухую смесь и воду смешать в пропорции, указанной на упаковке. Перемешивать 2 минуты вручную или низкооборотистой дрелью до получения жидкой сметанообразной консистенции.
Для сохранения консистенции растворную смесь регулярно перемешивать без добавления воды.
Приготовление растворной смеси «Пенекрит»
Растворную смесь готовить в таком объеме, который возможно выработать за 30 минут с момента смешивания сухой смеси и воды.
Рекомендуемая температура используемой для приготовления растворной смеси воды 20 ± 2 °С. При повышении температуры сроки схватывания будут сокращаться, при понижении – увеличиваться.
Сухую смесь и воду смешать в пропорции, указанной на упаковке. Растворную смесь «Пенекрит» смешивать вручную до получения густой пластилинообразной консистенции.
Для сохранения консистенции растворную смесь регулярно перемешивать без добавления воды.
2.2. Отсечка капиллярного подсоса влаги и усиление каменной кладки методом инъектирования
Для гидроизоляции каменной и кирпичной кладки, заполнения трещин и ее укрепления применяется двухкомпонентная полиуретановая смола «ПенеПурФом». Этот материал представлен в трех модификациях в зависимости от времени полимеризации (при температуре воздуха 20 °С):
– ПенеПурФом Н (90 минут);
– ПенеПурФом НР (2 минуты);
– ПенеПурФом Р (15 секунд).
Жизнеспособность смеси компонентов является достаточно важным показателем, который влияет на технологию выполнения работ по инъектированию. При повышении температуры жизнеспособность смолы будет снижаться, а если температура будет ниже, то увеличиваться. Поэтому, чтобы оценить время полимеризации в конкретных условиях, необходимо сделать пробный замес.
Модификация смолы выбирается в зависимости от состояния конструкции. Если присутствуют значительные разрушения и множество крупных трещин, то применяется смола, у которой минимальное время полимеризации, чтобы она не успела вытечь из крупных дефектов. Соответственно, при отсутствии крупных дефектов и наличии мелких трещин и небольших пустот, рекомендуется использовать смолу с длительной жизнеспособностью.
Технология выполнения и последовательность работ по инъектированию кирпичной кладки.
2.2.1. Подготовка основания
Для удобства установки инъекторов и предотвращения вытекания смолы из кладки рекомендуется выполнить оштукатуривание поверхности растворной смесью «Скрепа М500 Ремонтная».
Основание увлажнить. Наносить растворную смесь толщиной не менее 15 мм только по металлической сетке.
2.2.2. Установка инъекторов
В шахматном порядке под углом 30-45° к поверхности кладки пробурить отверстия. Расстояние между шпурами должно быть 20-30 см. Выполнить 2-3 ряда шпуров. Диаметр отверстия делают на 1-2 мм больше диаметра инъектора. Например, если диаметр инъектора 13 мм, то отверстие 14-15 мм.
Шпуры бурят на глубину около ¾ толщины конструкции.
Отверстия очистить сжатым воздухом от пыли, остатков бурения и установить металлические инъекторы.
2.2.3. Подготовка оборудования для инъектирования
Для нагнетания смол «ПенеПурФом НР» и «ПенеПурФом Р» используются только насосы для двухкомпонентных смол.
Внимание!!! Температура смолы должна быть не ниже 17 °С. При понижении температуры повышается вязкость смолы и возможно образование засоров в оборудовании.
Перед началом непосредственно инъектирования следует проверить работоспособность насоса. Промыть его в режиме циркуляции гидравлическим маслом.
2.2.4. Выполнение инъекционных работ
Компоненты смолы соединяются в смесительной головке на выходе из насоса. Давление нагнетания смолы по сравнению с инъектированием бетона должно быть ниже из-за разницы прочности материалов. При инъектировнии кирпичной кладки давление не должно превышать 1 МПа.
Нагнетание смолы выполнять до тех пор, пока не произойдет резкого повышения давления, давление не повышается 2-3 минуты или смола не начнет вытекать из других инъекторов.
2.2.5. Очистка оборудования
После того как работы по нагнетанию смол будут закончены, оборудование незамедлительно промыть сначала растворителем (ксилол или растворитель 646), а затем гидравлическим маслом. Если смола затвердела, то удалить ее остатки можно только механическим способом.