Ru


En

Город

Дилер

Екатеринбург (343) 217 02 02

Москва (495) 660 52 00

Москва (495) 922-56-24

ПенеПурФом 1К (PenePurFoam 1К)

ПенеПурФом 1К (PenePurFoam 1К)

Описание

Однокомпонентная гидроактивная инъекционная полиуретановая смола низкой вязкости. Для протекания реакции полимеризации необходимо присутствие воды.

При контакте с водой вспенивается, заполняя свободное пространство. Образует плотную водонепроницаемую эластичную пену с закрытой мелкоячеистой структурой.

Назначение

- Остановка напорных течей;

- Герметизация подвижных и статичных трещин раскрытием более 0,15 мм;

- Заполнение деформационных швов перед монтажом систем «ПенеБанд»/«ПенеБандС».

Преимущества

- Активная реакция с водой с образованием эластичной пены;

- Материал однокомпонентный, готов к применению;

- Возможность ускорения времени полимеризации с помощью катализатора;

- Стойкость к морской воде и другим агрессивным средам.

Технические характеристики

Наименование показателя

ПенеПурФом 1К

ПенеПурФом 1К Катализатор

Методика испытания

Плотность

1000 ± 50 кг/м3

1000 ± 50 кг/м3

ГОСТ 18329

Условная вязкость* при температуре 20 ± 2 ºС

450 ± 50 мм2

50 ± 10 мм2

ГОСТ 8420

Жизнеспособность* смеси смолы и катализатора при отсутствии контакта с водой и влагой воздуха, при 20 ± 2 ºС

Не менее 48 ч

ГОСТ 27271

Увеличение объема смолы при 20 ± 2 ºС при взаимодействии:

- с катализатором и водой

- с водой

 

 

Не более 1300 %

Не более 800 %

 

 

-

ТУ 5775-009-77919831-2013

Дополнительные характеристики

 

Упаковка

Смола – металлическая емкость 18 кг

Катализатор – металлическая емкость 1 кг

 

Условия хранения и транспортировки

В сухом помещении при температуре от 0 до +50 °С

 

Гарантийный срок хранения

36 месяцев с даты производства при условии ненарушенной герметичности заводской упаковки

 

* - при понижении температуры увеличивается вязкость смолы, а при повышении температуры снижается жизнеспособность смолы.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ Пенепурфом 1к

Работы проводить в сухую безветренную погоду при температуре поверхности конструкции от +5 до +35 °С.

Меры безопасности

Использовать перчатки резиновые химстойкие, перчатки х/б, респиратор, очки защитные, спецодежду из плотной ткани, сапоги. При попадании смолы на кожу или в глаза немедленно промыть водой и обратиться к врачу.

Очистка поверхности

Промыть полость шва, трещины водой с помощью насоса или водоструйного аппарата высокого давления.

Подготовка насоса

Использовать ручной насос «ЕК-100М» или электрический «ЕК-200» предварительно смешав смолу с катализатором. Перед использованием смолы провести пробную промывку насоса гидравлическим маслом (например, Моbil HLP-68 или его аналогом) в режиме циркуляции.

Установка инъекторов

Обычно применяют металлические инъекторы с шариковым клапаном. Диаметр отверстий на 1-2 мм должен превышать диаметр инъектора, (например, при диаметре инъектора 10 мм диаметр отверстия должен составлять 11 – 12 мм).

- Пробурить шпуры для нагнетания под углом - 45° к поверхности. Расстояние между отверстиями и отступ от края трещины, шва бетонирования должны составлять ½ толщины конструкции;

- Очистить отверстия сжатым воздухом от остатков бурения и установить крайний инъектор;

- На вертикальных и потолочных поверхностях предотвратить вытекание смолы, для чего по устью трещины выполнить штрабу 25×25 мм и заполнить ее растворной смесью «Скрепа М500 Ремонтная».

Приготовление смолы

- Подобрать количество катализатора исходя из скорости фильтрации воды и температуры окружающей среды (см. таблицу);

- Cделать контрольный замес для оценки жизнеспособности смолы в условиях объекта;

- Приготовить такое количество смолы, которое можно израсходовать за время жизнеспособности: смешать смолу с катализатором в течение 3 минут, вручную или низкооборотистой дрелью (до 300 об/мин).

Важно! Температура смолы должна быть не ниже +17°С. При понижении температуры увеличивается вязкость, а при повышении температуры снижается жизнеспособность.

Количество катализатора

Время реакции с водой, в зависимости от температуры

+5°С

+15°С

+25°С

+30°С

0 %

60 мин

40 мин

30 мин

20 мин

1 %

11 мин

8 мин

7 мин

6 мин

2 %

8 мин

7 мин

6 мин

5 мин

3 %

7 мин

6 мин

5 мин

4 мин

4 %

6 мин

5 мин

4 мин

3 мин

5 %

4 мин

3 мин

2 мин

1 мин

Выполнение инъекционных работ

Важно! Инъектирование смолы в вертикальные трещины производить последовательным нагнетанием снизу вверх.

- Инъектирование производить до тех пор, пока происходит повышение давления либо пока смола не начнет вытекать из следующего шпура;

- Установить следующий инъектор и продолжать процесс инъектирования;

- При увеличении вязкости смолы промыть насос растворителем (например, растворитель 646 ГОСТ 18188), и приготовить новую порцию смолы;

- После основного инъектирования провести дополнительное в уже заполненные смолой инъекторы до начала ее полимеризации;

- При необходимости удаления инъекторов полость шпуров заполнить растворной смесью «Пенекрит».

Очистка насоса

Промыть насос и рукава сначала растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188) затем гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог). Затвердевшую смолу удалить механическим способом.

 


 

Купить смолу ПенеПурФом 1К

в Москве (495) 660 52 00  в Екатеринбурге (343) 217 02 02



8 800 200 70 92

Главный офис в Екатеринбурге: пл. Жуковского, 1 [карта] +7 (343) 217-02-02

Политика обработки персональных данных

Представительство в Москве: Рязанский проспект, 24, стр.2 [карта] +7 (495) 660-52-00

© 1991-2010
ГК «Пенетрон-Россия»

ГК «Пенетрон-Россия»
Россия, Свердловская область, 620076, Екатеринбург, пл. Жуковского, 1
info@penetron.ru
+7 (343) 217-02-02
ГК «Пенетрон-Россия»
Россия, Московская область, 109428, Москва, Рязанский проспект, 24, стр.2
info@penetron.ru
+7 (495) 660-52-00