Ru


En

Город

Дилер

Екатеринбург (343) 217 02 02

Москва (495) 660 52 00

Купить в своем городе:

Город

Дилер

Инъекционные составы

ПенеСплитСил (PeneSplitSeal) 

 

Пенесплитсил

Описание

Двухкомпонентная инъекционная полиуретановая смола низкой вязкости. После полимеризации образуется плотный, водонепроницаемый, каучукоподобный полимер.

Назначение

- Герметизация статичных и подвижных трещин, швов бетонирования шириной раскрытия от 0,15 мм и более;

- Горизонтальная отсечка капиллярного подъема влаги; 

- Заполнение деформационных швов.

Преимущества

- Низкая вязкость смолы;

- Хорошая адгезия к металлу, бетону и пластику;

- Стойкость к морской воде и другим агрессивным средам;

- Температура эксплуатации от –50 до +150 °С;

- Удобное соотношение компонентов А и Б – 1:1 (по объему).

Технические характеристики: 

Наименование показателя

Значение

Методы измерения

Технические характеристики

Плотность при 20 °С:
– комп. А
– комп. Б

 

950 ± 50 кг/м3
1100 ± 50 кг/м3

ГОСТ 28513

Условная вязкость* при температуре 20 °С:
– комп. А
– комп. Б
– смесь компонентов

 

250 ± 25 мм2
30 ± 3 мм2
70 ± 7 мм2

ГОСТ 8420

Жизнеспособность* смолы при 20 °С

Не менее 40 мин

ГОСТ 53653

Время желатинизации с отвердителем при 20 °С при взаимод. с водой

Не менее 40 мин

ГОСТ 10587

Увеличение объема смолы при 20 °С при взаимодействии с водой

Не более 15 %

Относительное удлинение при разрыве

Не менее 100 %

ГОСТ 10174

Дополнительные характеристики

Упаковка

Комп.А – металлическая емкость 20 кг;

Комп.Б – металлическая емкость 22 кг

Условия хранения и транспортировки

к сухом помещении при температуре
от 0 до +50 °С

Гарантийный срок хранения

36 месяцев с даты производства при условии ненарушенной герметичности заводской упаковки

* - при понижении температуры увеличивается вязкость смолы, а при повышении температуры снижается жизнеспособность смолы.

 

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ Пенесплитсил

Работы выполнять при температуре поверхности конструкции от +5 до +35 °С.

Меры безопасности

Использовать перчатки резиновые химстойкие, перчатки х/б, респиратор, очки защитные, спецодежду из плотной ткани, сапоги. При попадании смолы на кожу или в глаза немедленно промыть водой и обратиться к врачу.

Очистка поверхности

Промыть полость шва, трещины водой с помощью насоса или водоструйного аппарата высокого давления.

Подготовка насоса

Использовать ручной насос «ЕК-100М» или электрический «ЕК-200». Перед использованием смолы провести пробную промывку насоса гидравлическим маслом (например, Моbil HLP-68 или его аналогом) в режиме циркуляции.

Установка инъекторов

Обычно применяют металлические инъекторы с шариковым клапаном. Диаметр отверстий на 1 - 2 мм должен превышать диаметр инъектора, (например, при диаметре инъектора 10 мм диаметр отверстия должен составлять 11 - 12 мм).

Отсечка капиллярного подъема влаги: пробурить шпуры на расстоянии 
10 - 15 см друг от друга в один или два ряда под углом, так чтобы отверстия пересекали как можно больше швов между кладочными элементами (кирпич, камень и т.п.); глубина шпуров должна составлять ориентировочно 2/3 толщины конструкции.

Герметизации трещин, швов бетонирования: пробурить шпуры для нагнетания под углом ~ 45° к поверхности; расстояние между отверстиями и отступ от края трещины, шва бетонирования должны составлять 1/2 толщины конструкции; на вертикальных и потолочных поверхностях предотвратить вытекание смолы, для чего по устью трещины выполнить штрабу 25×25 мм и заполнить ее растворной смесью «Скрепа М500 Ремонтная». 

После выполнения работ очистить отверстия сжатым воздухом от остатков бурения и установить крайний инъектор.

Приготовление смолы

Важно! Температура смолы должна быть не ниже +17 °С. При понижении температуры увеличивается вязкость, а при повышении температуры снижается жизнеспособность. Перед приготовлением рабочего объема смолы сделать контрольный замес для оценки жизнеспособности смолы в условиях объекта. Приготовить такое количество смолы, которое можно израсходовать за время жизнеспособности:

- Смешать компоненты в соотношении А:Б = 1:1 по объему;

- Перемешать не менее 2 минут низкооборотистой дрелью (до 300 об/мин).

Выполнение инъекционных работ

Важно! Инъектирование смолы в вертикальные трещины производить последовательным нагнетанием снизу вверх.

- Инъектирование производить до тех пор, пока происходит повышение давления либо пока смола не начнет вытекать из следующего шпура;

- Установить следующий инъектор и продолжать процесс инъектирования;

- При увеличении вязкости смолы промыть насос растворителем (например, растворитель 646 ГОСТ 18188), и приготовить новую порцию смолы;

- После основного инъектирования провести дополнительное в уже заполненные смолой инъекторы до начала ее полимеризации;

- При необходимости удаления инъекторов полость шпуров заполнить растворной смесью «Пенекрит».

Очистка насоса

Промыть насос и рукава сначала растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188), затем гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог). Затвердевшую смолу удалить механическим способом.


 

Купить инъекционные составы для гидроизоляции

в Москве (495) 660 52 00  в Екатеринбурге (343) 217 02 02


ПенеПурФом (PenePurFoam)

ПенеПурФорм

 

Описание

Двухкомпонентная гидроактивная инъекционная полиуретановая смола низкой вязкости. При контакте с водой быстро вспенивается, заполняя свободное пространство, образует плотную водонепроницаемую жесткую пену с мелкоячеистой структурой.

 

Назначение

 

  • Остановка напорных течей через строительные конструкции (ПенеПурФом Р);
  • Горизонтальная отсечка капиллярного подъема влаги (ПенеПурФом Н);
  • Укрепление кирпичной и каменной кладки;
  • Герметизация статичных трещин и швов раскрытием более 0,15 мм;

Виды

  • ПенеПурФом Н (PenePurFoam N) – жизнеспособность смеси 90 минут;
  • ПенеПурФом НР (PenePurFoam NR) – жизнеспособность смеси 90 секунд;
  • ПенеПурФом Р (PenePurFoam R) – жизнеспособность смеси 15 секунд.
Пенепур Н

 

 

ПенеПурФом Н (PenePurFoam N) – жизнеспособность смеси 90 минут

penepurNR

 

 

ПенеПурФом НР (PenePurFoam NR) – жизнеспособность смеси 90 секунд

penepur_R

 

 

ПенеПурФом Р (PenePurFoam R) – жизнеспособность смеси 15 секунд.

 

  • Преимущества

 

 

  • Активная реакция с водой с образованием прочной пены;
  • Возможность герметизации труднодоступных участков конструкций;
  • Удобное соотношение компонентов А и В – 1:1 (по объему).

 

Свойства
  • Стойкость к морской воде;
  • Смола имеет различные модификации отличающиеся жизнеспособностью;
  • Не содержит растворителей и фреона;
  • Продукты реакции смолы стойки к разрушающему воздействию кислот, щелочей и микроорганизмов.

Технические характеристики ПенеПурФом

Наименование показателя

ПенеПур-Фом Н

ПенеПур-Фом НР

ПенеПур-Фом Р

Методика испытания

Жизнеспособность* смеси при 20ºС без взаимодействия с водой, не менее

90 мин

90 сек

15 сек

ГОСТ 27271

Плотность при 20ºС, кг/м3:

Компонент А

Компонент Б

 

1000 ± 50

1200 ± 50

 

1000 ± 50

1200 ± 50

 

1000 ± 50

1200 ± 50

ГОСТ 28513

Динамическая вязкость* при 20ºС, Па·с:

Компонент А

Компонент Б

 

0,4 ± 0,1

0,5 ± 0,1

 

0,4 ± 0,1

0,5 ± 0,1

 

0,3 ± 0,1

0,5 ± 0,1

ГОСТ 10587

Условная вязкость* при температуре 20ºС, мм2/с:

Компонент А

Компонент Б

 

 

280 ± 28

280 ± 28

 

 

280 ± 28

280 ± 28

 

 

200 ± 20

280 ± 28

ГОСТ 8420

Время желатинизации* с отвердителем при взаимодействии с водой, при 20ºС, не менее

4-5 мин

3 мин

1,5 мин

ГОСТ 10587

Увеличение объема смеси при 20ºС при взаимодействии с водой,% не более

600

850

1150

ТУ 5775-013-77919831-2016

Соотношение компонентов (А:Б) по объему

1 : 1

-

* - при понижении температуры увеличивается вязкость смолы, а при повышении температуры снижается жизнеспособность смолы.

Упаковка: 

Компонент А – металлическая канистра 20 кг,

Компонент В – металлическая канистра 24 кг

Транспортирование

Допускается всеми видами транспорта.

Гарантийный срок хранения

36 месяцев с даты производства при условии ненарушенной герметичности заводской упаковки. Хранить в сухом помещении при температуре от 0 до +50 °С

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ Пенепурфом

Работы с материалами ПенеПурФом выполнять при температуре поверхности конструкции от +5°С и до +35°С.

Меры безопасности

Во время работ необходимо использовать индивидуальные средства защиты: перчатки резиновые химстойкие, перчатки х/б, респиратор, очки защитные, спецодежду из плотной ткани, сапоги резиновые. При попадании смолы на кожу или в глаза немедленно промыть водой и обратиться к врачу.

Очистка поверхности

Промыть полость шва, трещины водой с помощью насоса или водоструйного аппарата высокого давления.

Подготовка насоса 

Для смолы ПенеПурФом Н – использовать ручной насос «ЕК-100М» или электрический «ЕК-200». Для смол ПенеПурФом НР, ПенеПурФом Р электрический насос «ЕК-200». Перед использованием смолы провести пробную промывку насоса гидравлическим маслом (например, Моbil HLP-68 или его аналогом) в режиме циркуляции.

Установка инъекторов

Обычно применяют металлические инъекторы с шариковым клапаном. Диаметр отверстий на 1-2 мм должен превышать диаметр инъектора, (например, при диаметре инъектора 10 мм диаметр отверстия должен составлять 11 – 12 мм).

Отсечка капиллярного подъема влаги и укрепление каменной кладки: пробурить шпуры на расстоянии 10-15 см друг от друга в один или два ряда под углом, так чтобы отверстия пересекали как можно больше швов между кладочными элементами (кирпич, камень и т.п.).

Герметизации трещин, швов бетонирования: пробурить шпуры для нагнетания под углом ~ 45° к поверхности. Расстояние между отверстиями и отступ от края трещины, шва бетонирования должны составлять ½ толщины конструкции.

- Очистить отверстия сжатым воздухом от остатков бурения и установить крайний инъектор;

- На вертикальных и потолочных поверхностях предотвратить вытекание смолы, для чего по устью трещины выполнить штрабу 25×25 мм и заполнить ее растворной смесью «Скрепа М500 Ремонтная».

Приготовление смолы 

Важно! Температура смолы должна быть не ниже +17°С. При понижении температуры увеличивается вязкость, а при повышении температуры снижается жизнеспособность. Перед приготовлением рабочего объема смолы сделать контрольный замес для оценки жизнеспособности смолы в условиях объекта. Приготовить такое количество смолы, которое можно израсходовать за время жизнеспособности:

- Насос «ЕК-100М». Смешать компоненты в соотношении А:Б = 1:1 по объему. Перемешать не менее 2 минут низкооборотистой дрелью (до 300 об/мин).

- Насос «ЕК-200». Предварительное смешивание компонентов не требуется.

Выполнение инъекционных работ

Важно! Инъектирование смолы в вертикальные трещины производить последовательным нагнетанием снизу вверх.

- Инъектирование производить до тех пор, пока происходит повышение давления либо пока смола не начнет вытекать из следующего шпура;

- Установить следующий инъектор и продолжать процесс инъектирования;

- При увеличении вязкости смолы промыть насос растворителем (например, растворитель 646 ГОСТ 18188), и приготовить новую порцию смолы;

- После основного инъектирования провести дополнительное в уже заполненные смолой инъекторы до начала ее полимеризации;

- При необходимости удаления инъекторов полость шпуров заполнить растворной смесью «Пенекрит».

Очистка насоса

Промыть насос и рукава сначала растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188) затем гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог). Затвердевшую смолу удалить механическим способом.

 


 

Купить инъекционные составы для гидроизоляции

в Москве (495) 660 52 00  в Екатеринбурге (343) 217 02 02


ПенеПурФом 1К (PenePurFoam 1К)

ПенеПурФом 1К

 

 

Описание

Однокомпонентная гидроактивная инъекционная  полиуретановая смола низкой вязкости. Для протекания реакции полимеризации необходимо присутствие воды. При контакте с водой вспенивается, заполняя свободное пространство, образует плотную водонепроницаемую эластичную пену с закрытой мелкоячеистой структурой.

Назначение

- Остановка напорных течей;

- Герметизация подвижных и статичных трещин раскрытием более 0,15 мм;

- Заполнение деформационных швов перед монтажом систем «ПенеБанд»/ «ПенеБанд С».

Преимущества

- Активная реакция с водой с образованием эластичной пены;

- Материал однокомпонентный, готов к применению;

- Возможность ускорения времени полимеризации с помощью катализатора.

- Стойкость к морской воде и другим агрессивным средам.

Технические характеристики

Наименование показателя

ПенеПурФом 1К

ПенеПурФом 1К Катализатор

Методы измерения

Плотность

1000 ± 50 кг/м3

1000 ± 50 кг/м3

ГОСТ 18329

Условная вязкость* при температуре 20±2 °С

450 ± 50 мм2

50 ± 10 мм2

ГОСТ 8420

Жизнеспособность* смеси смолы и катализатора при отсутствии контакта с водой и влагой воздуха, при 20±2 ºС

Не менее 48 ч

ГОСТ 27271

Увеличение объема смолы при 20±2 ºС при взаимодействии, не более, %:

- с катализатором и водой

- с водой

 

 

1300

800

 

 

-

ТУ 5775-009-77919831-2013

Дополнительные характеристики

Упаковка

Смола – металлическая емкость 18 кг;

Катализатор – металлическая емкость 1 кг.

Условия хранения и транспортировки

В сухом помещении при температуре
от 0 до +50 °С.

Гарантийный срок хранения

36 месяцев с даты производства при условии ненарушенной герметичности заводской упаковки

* - при понижении температуры увеличивается вязкость смолы, а при повышении температуры снижается жизнеспособность смолы.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ Пенепурфом 1к

Работы выполнять при температуре поверхности конструкции от +5 до +35 °С.

Меры безопасности

Использовать перчатки резиновые химстойкие, перчатки х/б, респиратор, очки защитные, спецодежду из плотной ткани, сапоги. При попадании смолы на кожу или в глаза немедленно промыть водой и обратиться к врачу.

Очистка поверхности

Промыть полость шва, трещины водой с помощью насоса или водоструйного аппарата высокого давления.

Подготовка насоса

Использовать ручной насос «ЕК-100М» или электрический «ЕК-200» предварительно смешав смолу с катализатором. Перед использованием смолы провести пробную промывку насоса гидравлическим маслом (например, Моbil HLP-68 или его аналогом) в режиме циркуляции.

Установка инъекторов

Обычно применяют металлические инъекторы с шариковым клапаном. Диаметр отверстий на 1 - 2 мм должен превышать диаметр инъектора, (например, при диаметре инъектора 10 мм диаметр отверстия должен составлять 11–12 мм).

- Пробурить шпуры для нагнетания под углом ~ 45° к поверхности. Расстояние между отверстиями и отступ от края трещины, шва бетонирования должны составлять половину толщины конструкции;

- Очистить отверстия сжатым воздухом от остатков бурения и установить крайний инъектор;

- На вертикальных и потолочных поверхностях предотвратить вытекание смолы, для чего по устью трещины выполнить штрабу 25×25 мм и заполнить ее растворной смесью «Скрепа М500 Ремонтная».

Приготовление смолы

Важно! Температура смолы должна быть не ниже +17 °С. При понижении температуры увеличивается вязкость, а при повышении температуры снижается жизнеспособность.

- Подобрать количество катализатора исходя из скорости фильтрации воды и температуры окружающей среды (см. таблицу);

- Cделать контрольный замес для оценки жизнеспособности смолы в условиях объекта;

- Приготовить такое количество смолы, которое можно израсходовать за время жизнеспособности: смешать смолу с катализатором в течение 3 минут, вручную или низкооборотистой дрелью (до 300 об/мин).

Количество катализатора

Время реакции с водой, в зависимости от температуры

+5 °С

+15 °С

+25 °С

+30 °С

0 %

60 мин

40 мин

30 мин

20 мин

1 %

11 мин

8 мин

7 мин

6 мин

2 %

8 мин

7 мин

6 мин

5 мин

3 %

7 мин

6 мин

5 мин

4 мин

4 %

6 мин

5 мин

4 мин

3 мин

5 %

4 мин

3 мин

2 мин

1 мин

Выполнение инъекционных работ

Важно! Инъектирование смолы в вертикальные трещины производить последовательным нагнетанием снизу вверх.

- Инъектирование производить до тех пор, пока происходит повышение давления либо пока смола не начнет вытекать из следующего шпура;

- Установить следующий инъектор и продолжать процесс инъектирования;

- При увеличении вязкости смолы промыть насос растворителем (например, растворитель 646 ГОСТ 18188), и приготовить новую порцию смолы;

- После основного инъектирования провести дополнительное в уже заполненные смолой инъекторы до начала ее полимеризации;

- При необходимости удаления инъекторов полость шпуров заполнить растворной смесью «Пенекрит».

Очистка насоса

Промыть насос и рукава сначала растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188), затем гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог). Затвердевшую смолу удалить механическим способом.


 


 

Купить инъекционные составы для гидроизоляции

в Москве (495) 660 52 00  в Екатеринбурге (343) 217 02 02


ПереПурФом 65 (PenePurFoam 65)

ПереПурФом65

Описание 

Однокомпонентная гидроактивная инъекционная полиуретановая смола низкой вязкости. Для протекания реакции полимеризации необходимо присутствие воды. При контакте с водой вспенивается, заполняя свободное пространство, образует плотную водонепроницаемую жесткую пену с закрытой мелкоячеистой структурой.

Назначение

- Остановка напорных течей через строительные конструкции;

- Герметизация статичных трещин и швов раскрытием более 0,15 мм;

- Заполнение пустот в строительных конструкциях.

Преимущества

- Активная реакция с водой со значительным увеличением в объеме;

- Возможность ускорения времени полимеризации с помощью катализатора;

- Стойкость к морской воде и другим агрессивным средам.

Технические характеристики

Наименование показателя

ПенеПурФом 65

ПенеПурФом 65 Катализатор

Методы

измерения

Плотность

1100 ± 50 кг/м3

950±50 кг/м3

ГОСТ 18329

Условная вязкость* при температуре 20±2 °С

200 ± 20 мм2

40±10 мм2

ГОСТ 8420

Жизнеспособность* смеси смолы и катализатора при отсутствии контакта с водой и влагой воздуха, при 20±2 ºС

Не менее 60 мин (допускается образование пленки на поверхности через 3-5 мин.)

ТУ 5775-012-77919831-2013

Увеличение объема смолы при 20±2 ºС при взаимодействии с катализатором и водой

Не более 6500 %

Дополнительные характеристики

Упаковка

Смола – металлическая емкость 18 кг;

Катализатор – металлическая емкость 1 кг (2 шт.).

Условия хранения и транспортировки

В сухом помещении при температуре
от 0 до +50 °С.

Гарантийный срок хранения

36 месяцев с даты производства при условии ненарушенной герметичности заводской упаковки

* - при понижении температуры увеличивается вязкость смолы, а при повышении температуры снижается жизнеспособность смолы.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ смолы Пенепурфом 65

Работы выполнять при температуре поверхности конструкции от + 5 до + 35 °С. 

Меры безопасности

Использовать перчатки резиновые химстойкие, перчатки х/б, респиратор, очки защитные, спецодежду из плотной ткани, сапоги. При попадании смолы на кожу или в глаза немедленно промыть водой и обратиться к врачу.

Очистка поверхности

Промыть полость шва, трещины водой с помощью насоса или водоструйного аппарата высокого давления.

Подготовка насоса

Использовать ручной насос «ЕК-100М». Перед использованием смолы провести пробную промывку насоса гидравлическим маслом (например, Моbil HLP-68 или его аналогом) в режиме циркуляции.

Установка инъекторов

Обычно применяют металлические инъекторы с шариковым клапаном. Диаметр отверстий на 1–2 мм должен превышать диаметр инъектора, (например, при диаметре инъектора 10 мм диаметр отверстия должен составлять 11–12 мм).

- Пробурить шпуры для нагнетания под углом ~ 45° к поверхности. Расстояние между отверстиями и отступ от края трещины, шва бетонирования должны составлять1/2 толщины конструкции;

- Очистить отверстия сжатым воздухом от остатков бурения и установить крайний инъектор;

- На вертикальных и потолочных поверхностях предотвратить вытекание смолы, для чего по устью трещины выполнить штрабу 25×25 мм и заполнить ее растворной смесью «Скрепа М500 Ремонтная».

Приготовление смолы

Важно! Температура смолы должна быть не ниже +17 °С.

При понижении температуры увеличивается вязкость, а при повышении температуры снижается жизнеспособность.

- Подобрать количество катализатора исходя из скорости фильтрации воды и температуры окружающей среды (см. таблицу); 

- Cделать контрольный замес для оценки жизнеспособности смолы в условиях объекта;

- Приготовить такое количество смолы, которое можно израсходовать за время жизнеспособности: смешать смолу с катализатором в течение 3 минут, вручную или низкооборотистой дрелью (до 300 об/мин)

Количество катализатора

Время реакции с водой в зависимости от температуры

+5 °С

+15 °С

+25 °С

2 %

10 мин

9 мин

6 мин

6 %

4 мин

3 мин

2 мин

10 %

2 мин

1,5 мин

1 мин

 


Выполнение инъекционных работ

Важно! Инъектирование смолы в вертикальные трещины производить последовательным нагнетанием снизу вверх.

- Инъектирование производить до тех пор, пока происходит повышение давления либо пока смола не начнет вытекать из следующего шпура;

- Установить следующий инъектор и продолжать процесс инъектирования;

- При увеличении вязкости смолы промыть насос растворителем (например, растворитель 646 ГОСТ 18188), и приготовить новую порцию смолы;

- После основного инъектирования провести дополнительное в уже заполненные смолой инъекторы до начала ее полимеризации;

- При необходимости удаления инъекторов полость шпуров заполнить растворной смесью «Пенекрит».

Очистка насоса

Промыть насос и рукава сначала растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188), затем гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог). Затвердевшую смолу удалить механическим способом.


 

Купить инъекционные составы для гидроизоляции

в Москве (495) 660 52 00  в Екатеринбурге (343) 217 02 02



8 800 200 70 92

Главный офис в Екатеринбурге: пл. Жуковского, 1 [карта] +7 (343) 217-02-02

Политика обработки персональных данных

Представительство в Москве: Рязанский проспект, 24, стр.2 [карта] +7 (495) 660-52-00

© 1991-2010
ГК «Пенетрон-Россия»

ГК «Пенетрон-Россия»
Россия, Свердловская область, 620076, Екатеринбург, пл. Жуковского, 1
info@penetron.ru
+7 (343) 217-02-02
ГК «Пенетрон-Россия»
Россия, Московская область, 109428, Москва, Рязанский проспект, 24, стр.2
info@penetron.ru
+7 (495) 660-52-00