Ru


En

Город

Дилер

Екатеринбург (343) 217 02 02

Москва (495) 660 52 00

ПенеПурФом 1К (PenePurFoam 1К)

ПенеПурФом 1К

 

 

Описание

Однокомпонентная гидроактивная инъекционная  полиуретановая смола низкой вязкости. Для протекания реакции полимеризации необходимо присутствие воды. При контакте с водой вспенивается, заполняя свободное пространство, образует плотную водонепроницаемую эластичную пену с закрытой мелкоячеистой структурой.

Назначение

- Остановка напорных течей;

- Герметизация подвижных и статичных трещин раскрытием более 0,15 мм;

- Заполнение деформационных швов перед монтажом систем «ПенеБанд»/ «ПенеБанд С».

Преимущества

- Активная реакция с водой с образованием эластичной пены;

- Материал однокомпонентный, готов к применению;

- Возможность ускорения времени полимеризации с помощью катализатора.

- Стойкость к морской воде и другим агрессивным средам.

Технические характеристики

Наименование показателя

ПенеПурФом 1К

ПенеПурФом 1К Катализатор

Методы измерения

Плотность

1000 ± 50 кг/м3

1000 ± 50 кг/м3

ГОСТ 18329

Условная вязкость* при температуре 20±2 °С

450 ± 50 мм2

50 ± 10 мм2

ГОСТ 8420

Жизнеспособность* смеси смолы и катализатора при отсутствии контакта с водой и влагой воздуха, при 20±2 ºС

Не менее 48 ч

ГОСТ 27271

Увеличение объема смолы при 20±2 ºС при взаимодействии, не более, %:

- с катализатором и водой

- с водой

 

 

1300

800

 

 

-

ТУ 5775-009-77919831-2013

Дополнительные характеристики

Упаковка

Смола – металлическая емкость 18 кг;

Катализатор – металлическая емкость 1 кг.

Условия хранения и транспортировки

В сухом помещении при температуре
от 0 до +50 °С.

Гарантийный срок хранения

36 месяцев с даты производства при условии ненарушенной герметичности заводской упаковки

* - при понижении температуры увеличивается вязкость смолы, а при повышении температуры снижается жизнеспособность смолы.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ Пенепурфом 1к

Работы выполнять при температуре поверхности конструкции от +5 до +35 °С.

Меры безопасности

Использовать перчатки резиновые химстойкие, перчатки х/б, респиратор, очки защитные, спецодежду из плотной ткани, сапоги. При попадании смолы на кожу или в глаза немедленно промыть водой и обратиться к врачу.

Очистка поверхности

Промыть полость шва, трещины водой с помощью насоса или водоструйного аппарата высокого давления.

Подготовка насоса

Использовать ручной насос «ЕК-100М» или электрический «ЕК-200» предварительно смешав смолу с катализатором. Перед использованием смолы провести пробную промывку насоса гидравлическим маслом (например, Моbil HLP-68 или его аналогом) в режиме циркуляции.

Установка инъекторов

Обычно применяют металлические инъекторы с шариковым клапаном. Диаметр отверстий на 1 - 2 мм должен превышать диаметр инъектора, (например, при диаметре инъектора 10 мм диаметр отверстия должен составлять 11–12 мм).

- Пробурить шпуры для нагнетания под углом ~ 45° к поверхности. Расстояние между отверстиями и отступ от края трещины, шва бетонирования должны составлять половину толщины конструкции;

- Очистить отверстия сжатым воздухом от остатков бурения и установить крайний инъектор;

- На вертикальных и потолочных поверхностях предотвратить вытекание смолы, для чего по устью трещины выполнить штрабу 25×25 мм и заполнить ее растворной смесью «Скрепа М500 Ремонтная».

Приготовление смолы

Важно! Температура смолы должна быть не ниже +17 °С. При понижении температуры увеличивается вязкость, а при повышении температуры снижается жизнеспособность.

- Подобрать количество катализатора исходя из скорости фильтрации воды и температуры окружающей среды (см. таблицу);

- Cделать контрольный замес для оценки жизнеспособности смолы в условиях объекта;

- Приготовить такое количество смолы, которое можно израсходовать за время жизнеспособности: смешать смолу с катализатором в течение 3 минут, вручную или низкооборотистой дрелью (до 300 об/мин).

Количество катализатора

Время реакции с водой, в зависимости от температуры

+5 °С

+15 °С

+25 °С

+30 °С

0 %

60 мин

40 мин

30 мин

20 мин

1 %

11 мин

8 мин

7 мин

6 мин

2 %

8 мин

7 мин

6 мин

5 мин

3 %

7 мин

6 мин

5 мин

4 мин

4 %

6 мин

5 мин

4 мин

3 мин

5 %

4 мин

3 мин

2 мин

1 мин

Выполнение инъекционных работ

Важно! Инъектирование смолы в вертикальные трещины производить последовательным нагнетанием снизу вверх.

- Инъектирование производить до тех пор, пока происходит повышение давления либо пока смола не начнет вытекать из следующего шпура;

- Установить следующий инъектор и продолжать процесс инъектирования;

- При увеличении вязкости смолы промыть насос растворителем (например, растворитель 646 ГОСТ 18188), и приготовить новую порцию смолы;

- После основного инъектирования провести дополнительное в уже заполненные смолой инъекторы до начала ее полимеризации;

- При необходимости удаления инъекторов полость шпуров заполнить растворной смесью «Пенекрит».

Очистка насоса

Промыть насос и рукава сначала растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188), затем гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог). Затвердевшую смолу удалить механическим способом.


 


 

Купить инъекционные составы для гидроизоляции

в Москве (495) 660 52 00  в Екатеринбурге (343) 217 02 02



8 800 200 70 92

Главный офис в Екатеринбурге: пл. Жуковского, 1 [карта] +7 (343) 217-02-02

Политика обработки персональных данных

Представительство в Москве: Рязанский проспект, 24, стр.2 [карта] +7 (495) 660-52-00

© 1991-2010
ГК «Пенетрон-Россия»

ГК «Пенетрон-Россия»
Россия, Свердловская область, 620076, Екатеринбург, пл. Жуковского, 1
info@penetron.ru
+7 (343) 217-02-02
ГК «Пенетрон-Россия»
Россия, Московская область, 109428, Москва, Рязанский проспект, 24, стр.2
info@penetron.ru
+7 (495) 660-52-00