Ru


En

Город

Дилер

8 800 200 70 92

Екатеринбург   (343) 217 02 02

Москва   (495) 660 52 00

Купить в своем городе:

Город

Дилер

ПенеСплитСил (PeneSplitSeal) 

 

Пенесплитсил

Описание:

Двухкомпонентная инъекционная полиуретановая смола низкой вязкости. После полимеризации образуется плотный, водонепроницаемый, каучукоподобный полимер.

Преимущества:


  • Низкая вязкость;
  • Хорошая адгезия к металлу, бетону и пластику;
  • Возможность герметизации труднодоступных участков конструкций;
  • Температура эксплуатации от –50 до +150 °С;
  • Удобное соотношение компонентов А и Б – 1:1 (по объему).

Свойства: 


  • Стойкость к морской воде;
  • Не содержит растворителей и фреона;
  • Продукты реакции смолы стойки к разрушающему воздействию кислот щелочей и микроорганизмов. 

Технические характеристики: 

Наименование показателя ПенеСплитСил    
Методика испытания
Жизнеспособность* смеси компонентов смолы при температуре 20ºС без взаимодействия с водой, не менее, мин
 40 мин

ГОСТ 53653

Плотность при 20ºС, кг/м3:

Компонент А

Компонент Б

950±50

1100±50

ГОСТ 28513

Динамическая вязкость* при 20ºС,Па·с:

Компонент А

Компонент Б

0,44

0,2

ГОСТ 10587


Условная вязкость* при температуре 20ºС, мм2/с:

Компонент А

Компонент Б

Смесь компонентов

250 ± 25

30 ± 3

70 ± 7

ГОСТ 8420

Время желатинизации с отвердителем при 20ºС при взаимодействии с водой, не менее, мин

40

ГОСТ 10587 

Увеличение объема материала при 20ºС при взаимодействии с водой, не более %

15 -
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее
100

ГОСТ 10174

Соотношение компонентов (А:Б) по объему
1 : 1
-

* - при понижении температуры увеличивается вязкость смолы, а при повышении температуры снижается жизнеспособность смолы.

Упаковка:

Компонент А – металлическая емкость 19,8 кг;

Компонент Б – металлическая емкость 22,2 кг.

Транспортирование:

Допускается всеми видами транспорта.

Гарантийный срок хранения

24 месяца с даты производства при условии ненарушенной герметичности заводской упаковки. Хранить в сухом помещении при температуре от 0 до +50°С.

Инструкция по применению ПенеСплитСил

 

Работы выполнять при температуре поверхности конструкции от +5 до +35 °С. 
 
Меры безопасности
 
Во время работ необходимо использовать индивидуальные средства защиты: перчатки резиновые химстойкие, перчатки х/б, респиратор, очки защитные, спецодежду из плотной ткани, сапоги резиновые. При попадании смолы на кожу или в глаза немедленно промыть водой и обратиться к врачу.
 
Очистка поверхности
 
Промыть полость шва, трещины водой с помощью насоса или водоструйного аппарата высокого давления.
 
Подготовка насоса 
 
Использовать ручной насос «ЕК-100М» или электрический «ЕК-200». Перед использованием смолы провести пробную промывку насоса гидравлическим маслом (например, Моbil HLP-68 или его аналогом) в режиме циркуляции.

Установка инъекторов
 
Обычно применяют металлические инъекторы с шариковым клапаном. Диаметр отверстий на 1-2 мм должен превышать диаметр инъектора, (например, при диаметре инъектора 10 мм диаметр отверстия должен составлять 11 – 12 мм).
Отсечка капиллярного подъема влаги: пробурить шпуры на расстоянии 10-15 см друг от друга в один или два ряда под углом, так чтобы отверстия пересекали как можно больше швов между кладочными элементами (кирпич, камень и т.п.).

Герметизации трещин, швов бетонирования: пробурить шпуры для нагнетания под углом ~ 45° к поверхности. Расстояние между отверстиями и отступ от края трещины, шва бетонирования должны составлять ½ толщины конструкции.
Очистить отверстия сжатым воздухом от остатков бурения и установить крайний инъектор;На вертикальных и потолочных поверхностях предотвратить вытекание смолы, для чего по устью трещины выполнить штрабу 25×25 мм и заполнить ее растворной смесью «Скрепа М500 Ремонтная».
 
Приготовление смолы
 
Важно! Температура смолы должна быть не ниже +17°С. При понижении температуры увеличивается вязкость, а при повышении температуры снижается жизнеспособность. Перед приготовлением рабочего объема смолы сделать контрольный замес для оценки жизнеспособности смолы в условиях объекта. Приготовить такое количество смолы, которое можно израсходовать за время жизнеспособности:Смешать компоненты в соотношении А:Б = 1:1 по объему;Перемешать не менее 2 минут низкооборотистой дрелью (до 300 об/мин).

Выполнение инъекционных работ
 
Важно! Инъектирование смолы в вертикальные трещины производить последовательным нагнетанием снизу вверх. Инъектирование производить до тех пор, пока происходит повышение давления либо пока смола не начнет вытекать из следующего шпура;Установить следующий инъектор и продолжать процесс инъектирования;При увеличении вязкости смолы промыть насос растворителем (например, растворитель 646 ГОСТ 18188), и приготовить новую порцию смолы; После основного инъектирования провести дополнительное в уже заполненные смолой инъекторы до начала ее полимеризации;При необходимости удаления инъекторов полость шпуров заполнить растворной смесью «Пенекрит».
 
Очистка насоса
 
Промыть насос и рукава сначала растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188) затем гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог). Затвердевшую смолу удалить механическим способом.

 

ПенеПурФом (PenePurFoam)

ПенеПурФорм

 

Описание

Двухкомпонентная гидроактивная инъекционная полиуретановая смола низкой вязкости. При контакте с водой быстро вспенивается, заполняя свободное пространство, образует плотную водонепроницаемую жесткую пену с мелкоячеистой структурой.

 

Назначение

 

  • Остановка напорных течей через строительные конструкции;
  • Горизонтальная отсечка капиллярного подъема влаги;
  • Укрепление кирпичной и каменной кладки;
  • Герметизация статичных трещин и швов раскрытием более 0,15 мм;

Виды

  • ПенеПурФом Н (PenePurFoam N) – жизнеспособность смеси 90 минут; 
  • ПенеПурФом НР (PenePurFoam NR) – жизнеспособность смеси 90 секунд;
  • ПенеПурФом Р (PenePurFoam R) – жизнеспособность смеси 15 секунд.

 

 

ПенеПурФом Н (PenePurFoam N) – жизнеспособность смеси 90 минут

 

 

ПенеПурФом НР (PenePurFoam NR) – жизнеспособность смеси 90 секунд

 

 

ПенеПурФом Р (PenePurFoam R) – жизнеспособность смеси 15 секунд.

Преимущества

  • Активная реакция с водой с образованием прочной пены;
  • Возможность герметизации труднодоступных участков конструкций;
  • Удобное соотношение компонентов А и В – 1:1 (по объему).
Свойства

  • Стойкость к морской воде;
  • Смола имеет различные модификации отличающиеся жизнеспособностью;
  • Не содержит растворителей и фреона;
  • Продукты реакции смолы стойки к разрушающему воздействию кислот, щелочей и микроорганизмов.

Технические характеристики ПенеПурФом

Наименование показателя ПенеПур-Фом Н

ПенеПур-Фом НР

ПенеПур-Фом Р Методика испытания
Жизнеспособность смеси при 20ºС без взаимодействия с водой, не менее 90 мин 90 сек 15 сек ГОСТ 53653

Плотность при 20ºС, кг/м3

комп. А

комп. Б

 

1000 ± 50

1200 ± 50

 

1000 ± 50

1200 ± 50

 

1000 ± 50

1200 ± 50

 

ГОСТ 28513

Динамическая вязкость при 20ºС, Па·с:

комп. А

комп. Б

 

0,4 ± 0,1

0,5 ± 0,1

 

0,4 ± 0,1

0,5 ± 0,1

 

0,3 ± 0,1

0,5 ± 0,1

ГОСТ 10587

Условная  вязкость, при температуре 20ºС, мм2/с:

Компонент А

Компонент Б

 

280 ± 28

280 ± 28

 

280 ± 28

280 ± 28

 

200 ± 20

280 ± 28

ГОСТ 8420

 
Время желатинизации с отвердителем при взаимодействии с водой, при 20ºС, не менее 4-5 мин 3 мин 1,5 мин ГОСТ 10587
Увеличение объема смеси при 20ºС при взаимодействии с водой,% не более 600 850 1150

 

ТУ 5775-013-77919831-2016


Соотношение компонентов (А:Б) по объему 1:1 1:1 1:1 -

* - при понижении температуры увеличивается вязкость смолы, а при повышении температуры снижается жизнеспособность смолы.

Упаковка: 

Компонент А – металлическая канистра 20 кг,

Компонент В – металлическая канистра 24 кг

Транспортирование

Допускается всеми видами транспорта.

Гарантийный срок хранения

24 месяца с даты производства при условии ненарушенной герметичности заводской упаковки. Хранить в сухом помещении при температуре от 0 до +50°С.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ Пенепурфом

Работы с материалами ПенеПурФом выполнять при температуре поверхности конструкции от +5°С и до +35°С.

Меры безопасности

Во время работ необходимо использовать индивидуальные средства защиты: перчатки резиновые химстойкие, перчатки х/б, респиратор, очки защитные, спецодежду из плотной ткани, сапоги резиновые. При попадании смолы на кожу или в глаза немедленно промыть водой и обратиться к врачу.

Очистка поверхности

Промыть полость шва, трещины водой с помощью насоса или водоструйного аппарата высокого давления.

Подготовка насоса 

Для смолы ПенеПурФом Н – использовать ручной насос «ЕК-100М» или  электрический «ЕК-200». Для смол ПенеПурФом НР, ПенеПурФом Р электрический насос «ЕК-200». Перед использованием смолы провести пробную промывку насоса гидравлическим маслом (например, Моbil HLP-68 или его аналогом) в режиме циркуляции.

Установка инъекторов

Обычно применяют металлические инъекторы с шариковым клапаном. Диаметр отверстий на 1-2 мм должен превышать диаметр инъектора, (например, при диаметре инъектора 10 мм диаметр отверстия должен составлять 11 – 12 мм).Отсечка капиллярного подъема влаги и укрепление каменной кладки: пробурить шпуры на расстоянии 10-15 см друг от друга в один или два ряда под углом, так чтобы отверстия пересекали как можно больше швов между кладочными элементами (кирпич, камень и т.п.).Герметизации трещин, швов бетонирования: пробурить шпуры для нагнетания под углом ~ 45° к поверхности. Расстояние между отверстиями и отступ от края трещины, шва бетонирования должны составлять ½ толщины конструкции.- Очистить отверстия сжатым воздухом от остатков бурения и установить крайний инъектор;- На вертикальных и потолочных поверхностях предотвратить вытекание смолы, для чего по устью трещины выполнить штрабу 25×25 мм и заполнить ее растворной смесью «Скрепа М500 Ремонтная».

Приготовление смолы 

Важно! Температура смолы должна быть не ниже +17°С. При понижении температуры увеличивается вязкость, а при повышении температуры снижается жизнеспособность. Перед приготовлением рабочего объема смолы сделать контрольный замес для оценки жизнеспособности смолы в условиях объекта. Приготовить такое количество смолы, которое можно израсходовать за время жизнеспособности:- Насос «ЕК-100М». Смешать компоненты в соотношении А:Б = 1:1 по объему. Перемешать не менее 2 минут низкооборотистой дрелью (до 300 об/мин).- Насос «ЕК-200». Предварительное смешивание компонентов не требуется.

Выполнение инъекционных работ

Важно! Инъектирование смолы в вертикальные трещины производить последовательным нагнетанием снизу вверх. - Инъектирование производить до тех пор, пока происходит повышение давления либо пока смола не начнет вытекать из следующего шпура;- Установить следующий инъектор и продолжать процесс инъектирования;- При увеличении вязкости смолы промыть насос растворителем (например, растворитель 646 ГОСТ 18188), и приготовить новую порцию смолы;- После основного инъектирования провести дополнительное в уже заполненные смолой инъекторы до начала ее полимеризации;- При необходимости удаления инъекторов полость шпуров заполнить растворной смесью «Пенекрит».

Очистка насоса

Промыть насос и рукава сначала растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188) затем гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог). Затвердевшую смолу удалить механическим способом.

ПенеПурФом 1К (PenePurFoam 1К)

ПенеПурФом 1К

 

Описание

Однокомпонентная гидроактивная инъекционная  полиуретановая смола низкой вязкости. При контакте с водой вспенивается, заполняя свободное пространство, образует плотную водонепроницаемую эластичную пену с закрытой мелкоячеистой структурой.

Назначение

  • Остановка напорных течей через строительные конструкции;
  • Герметизация подвижных и статичных трещин раскрытием более 0,15 мм;
  • Заполнение пустот в строительных конструкциях и уплотнение грунта; 
  • Заполнение деформационных швов перед монтажом систем «ПенеБанд»/ «ПенеБандС».

Преимущества

  • Активная реакция с водой с образованием эластичной пены;
  • Материал однокомпонентный, готов к применению;
  • Возможность ускорения времени полимеризации с помощью катализатора.
Свойства
  • Стойкость к морской воде;
  • Не содержит растворителей и фреона;
  • Продукты реакции смолы стойки к воздействию кислот, щелочей и микроорганизмов.

Технические характеристики

Наименование показателя

ПенеПурФом 1К

ПенеПурФом 1К

Катализатор

Методика испытания

Жизнеспособность* смеси смолы и катализатора при отсутствии контакта с водой и влагой воздуха, при 20±2 ºС ч, не менее

 

48

ГОСТ 53653

 

Плотность, кг/м3

1000 ± 50

1000 ± 50

ГОСТ 18329

Динамическая вязкость* при температуре:

5ºС, Па·с

25ºС, Па·с 

 

3,0 ± 0,5

0,7 ± 0,1

 

0,06 ± 0,01

0,02 ± 0,01

ГОСТ 10587

Увеличение объема смолы при 20±2 ºС при взаимодействии, не более, %:

  • с катализатором и водой
  • с водой 

 

1300

800

 

 

-

ТУ 5775-009-77919831-2013

Упаковка, хранение, транспортирование

Упаковка

«ПенеПурФом 1К» – металлическая емкость 20 кг;

«ПенеПурФом 1К Катализатор» – металлическая емкость 1 кг. 

Транспортирование Допускается всеми видами транспорта.

Хранение

24 месяца с даты производства при условии ненарушенной герметичности заводской упаковки. Хранить в сухом помещении при температуре от
0 до +50°С. 

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ Пенепурфом 1к

Работы выполнять при температуре поверхности конструкции от +5 до +35 °С.

Меры безопасности

Во время работ необходимо использовать индивидуальные средства защиты: перчатки резиновые химстойкие, перчатки х/б, респиратор, очки защитные, спецодежду из плотной ткани, сапоги резиновые. При попадании смолы на кожу или в глаза немедленно промыть водой и обратиться к врачу.

Очистка поверхности

Промыть полость шва, трещины водой с помощью насоса или водоструйного аппарата высокого давления. 

Подготовка поверхности

Использовать ручной насос «ЕК-100М» или электрический «ЕК-200» предварительно смешав смолу с катализатором. Перед использованием смолы провести пробную промывку насоса гидравлическим маслом (например, Моbil HLP-68 или его аналогом) в режиме циркуляции.

Установка инъекторов

Обычно применяют металлические инъекторы с шариковым клапаном. Диаметр отверстий на 1-2 мм должен превышать диаметр инъектора, (например, при диаметре инъектора 10 мм диаметр отверстия должен составлять 11 – 12 мм). 

  • Пробурить шпуры для нагнетания под углом ~ 45° к поверхности. Расстояние между отверстиями и отступ от края трещины, шва бетонирования должны составлять ½ толщины конструкции;
  • Очистить отверстия сжатым воздухом от остатков бурения и установить крайний инъектор;
  • На вертикальных и потолочных поверхностях предотвратить вытекание смолы, для чего по устью трещины выполнить штрабу 25×25 мм и заполнить ее растворной смесью «Скрепа М500 Ремонтная».

Приготовление смолы

Важно!

  • Температура смолы должна быть не ниже +17°С.
  • При понижении температуры увеличивается вязкость, а при повышении температуры снижается жизнеспособность. 
  • Подобрать количество катализатора исходя из скорости фильтрации воды и температуры окружающей среды (см. таблицу);
  • Cделать контрольный замес для оценки жизнеспособности смолы в условиях объекта;
  • Приготовить такое количество смолы, которое можно израсходовать за время жизнеспособности: смешать смолу с катализатором в течение 3 минут, вручную или низкооборотистой дрелью (до 300 об/мин).

Количество катализатора,%

Время реакции с водой, в зависимости от температуры

+5°С

+15°С

+25°С

+30°С

0

60 мин

40 мин

30 мин

20 мин

1

11 мин

8 мин

7 мин

6 мин

2

8 мин

7 мин

6 мин

5 мин

3

7 мин

6 мин

5 мин

4 мин

4

6 мин

5 мин

4 мин

3 мин

5

4 мин

3 мин

2 мин

1 мин

Выполнение инъекционных работ

Важно!

  • Инъектирование смолы в вертикальные трещины производить последовательным нагнетанием снизу вверх.
  • Инъектирование производить до тех пор, пока происходит повышение давления либо пока смола не начнет вытекать из следующего шпура;
  • Установить следующий инъектор и продолжать процесс инъектирования;
  • При увеличении вязкости смолы промыть насос растворителем (например, растворитель 646 ГОСТ 18188), и приготовить новую порцию смолы;
  • После основного инъектирования провести дополнительное в уже заполненные смолой инъекторы до начала ее полимеризации;
  • При необходимости удаления инъекторов полость шпуров заполнить растворной смесью «Пенекрит».

Очистка насоса

Промыть насос и рукава сначала растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188) затем гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог). Затвердевшую смолу удалить механическим способом.

ПереПурФом65

Описание

Однокомпонентная гидроактивная инъекционная полиуретановая смола низкой вязкости. При контакте с водой вспенивается, заполняя свободное пространство, образует плотную водонепроницаемую жесткую пену с закрытой мелкоячеистой структурой.

Назначение

  • Остановка напорных течей через строительные конструкции;
  • Герметизация статичных трещин и швов раскрытием более 0,15 мм;
  • Заполнение пустот в строительных конструкциях и уплотнение грунта.

Преимущества

  • Активная реакция с водой со значительным увеличением в объеме;
  • Возможность герметизации труднодоступных участков конструкций;
  • Возможность ускорения времени полимеризации с помощью катализатора.

Свойства

  • Стойкость к морской воде;
  • Не содержит растворителей и фреона;
  • Продукты реакции смолы стойки к воздействию кислот, щелочей и микроорганизмов.

Технические характеристики 

 

Наименование показателя

 

ПенеПурФом 65

 

ПенеПурФом 65 Катализатор

 

Методика испытания

Плотность, кг/м3

1100 ± 50

950 ± 50

ГОСТ 18329

Условная вязкость* при температуре 20 ± 2 °С, мм2

200±20

25±5

ГОСТ 8420

Жизнеспособность* смеси смолы и катализатора при отсутствии контакта с водой и влагой воздуха,

при 20±2 ºС мин, не менее

 

60 (допускается образование пленки на поверхности через 3-5 мин.)

 

ТУ 5775-012-77919831-2013

 

Увеличение объема смолы при 20±2 ºС при взаимодействии с катализатором и водой, %, не более

6500

ТУ 5775-012-77919831-2013

* - при понижении температуры увеличивается вязкость смолы, а при повышении температуры снижается жизнеспособность смолы.

Упаковка

  • «ПенеПурФом 65» – металлическая емкость 20 кг;
  • Катализатор «ПенеПурФом 65 кат» – металлическая ёмкость 1 кг (2 шт).

Транспортирование

 Допускается всеми видами транспорта.

Хранение  

24 месяца с даты производства при условии ненарушенной герметичности заводской упаковки. Хранить в сухом помещении при температуре от
0 до +50°С.

Инструкция по применению смолы «ПЕНЕПУРФОМ 65» 

Работы со смолой «ПенеПурФом 65» выполнять при температуре поверхности конструкции от + 5°С до + 35°С.

Меры безопасности

Во время работ необходимо использовать индивидуальные средства защиты: перчатки резиновые химстойкие, перчатки х/б, респиратор, очки защитные, спецодежду из плотной ткани, сапоги резиновые. При попадании смолы на кожу или в глаза немедленно промыть водой и обратиться к врачу. 

Очистка поверхности

Промыть полость шва, трещины водой с помощью насоса или водоструйного аппарата высокого давления. 

Подготовка насоса 

Использовать ручной насос «ЕК-100М». Перед использованием смолы провести пробную промывку насоса гидравлическим маслом (например, Моbil HLP-68 или его аналогом) в режиме циркуляции. 

Установка инъекторов

Обычно применяют металлические инъекторы с шариковым клапаном. Диаметр отверстий на 1-2 мм должен превышать диаметр инъектора, (например, при диаметре инъектора 10 мм диаметр отверстия должен составлять 11 – 12 мм).

  • Пробурить шпуры для нагнетания под углом ~ 45° к поверхности. Расстояние между отверстиями и отступ от края трещины, шва бетонирования должны составлять ½ толщины конструкции;
  • Очистить отверстия сжатым воздухом от остатков бурения и установить крайний инъектор;
  • На вертикальных и потолочных поверхностях предотвратить вытекание смолы, для чего по устью трещины выполнить штрабу 25×25 мм и заполнить ее растворной смесью «Скрепа М500 Ремонтная».

Приготовление смолы

Важно! Температура смолы должна быть не ниже +17°С. При понижении температуры увеличивается вязкость, а при повышении температуры снижается жизнеспособность.

  • Подобрать количество катализатора исходя из скорости фильтрации воды и температуры окружающей среды (см. таблицу); 
  • Cделать контрольный замес для оценки жизнеспособности смолы в условиях объекта;
  • Приготовить такое количество смолы, которое можно израсходовать за время жизнеспособности: смешать смолу с катализатором в течение 3 минут, вручную или низкооборотистой дрелью (до 300 об/мин).

Количество катализатора,%

Время реакции с водой, в зависимости от температуры

+5°С

+15°С

+25°С

2

10 мин

9 мин

6 мин

6

4 мин

3 мин

2 мин

10

2 мин

1,5 мин

1 мин

Выполнение инъекционных работ 

Важно! Инъектирование смолы в вертикальные трещины производить последовательным нагнетанием снизу вверх. 

  • Инъектирование производить до тех пор, пока происходит повышение давления либо пока смола не начнет вытекать из следующего шпура;
  • Установить следующий инъектор и продолжать процесс инъектирования;
  • При увеличении вязкости смолы промыть насос растворителем (например, растворитель 646 ГОСТ 18188), и приготовить новую порцию смолы;
  • После основного инъектирования провести дополнительное в уже заполненные смолой инъекторы до начала ее полимеризации;
  • При необходимости удаления инъекторов полость шпуров заполнить растворной смесью «Пенекрит».

Очистка насоса

Промыть насос и рукава сначала растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188) затем гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог). Затвердевшую смолу удалить механическим способом.

 


8 800 200 70 92

Главный офис в Екатеринбурге: пл. Жуковского, 1 [карта] +7 (343) 217-02-02

Политика обработки персональных данных

Представительство в Москве: Рязанский проспект, 24, стр.2 [карта] +7 (495) 660-52-00

© 1991-2010
ГК «Пенетрон-Россия»