Ru


En

Город

Дилер

8 800 200 70 92

Екатеринбург   (343) 217 02 02

Москва   (495) 660 52 00

Купить в своем городе:

Город

Дилер

ПенеСплитСил (PeneSplitSeal) 

 

Пенесплитсил

Описание:

система двухкомпонентных полиуретановых смол для инъекций в сухие и влажные трещины, включая подвижные, для их долговременной герметизации. В систему ПенеСплитСил входят две смолы: 

  • ПенеСплитСил (PeneSplitSeal) – медленно реагирующая смола;
  • ПенеСплитСил С (PeneSplitSeal S) – быстро реагирующая смола. 

Назначение:

  • Для выполнения долговременной герметизации статичных и подвижных трещин, швов бетонирования, шириной раскрытия от 0,15 мм и более;
  • Для горизонтальной отсечки капиллярного подъема влаги;
  • Для заполнения пустот в строительных конструкциях;
  • Для герметизации дефектов строительных конструкций подвергающихся ударным, динамическим, и вибрационным нагрузкам.

Особенности: 

  • обладает хорошей адгезией к металлу, бетону и пластику;
  • имеет низкую вязкость, которая повышается с понижением температуры;
  • после полимеризации образуется высокоэластичный материал;
  • не содержит растворителей;
  • применяется при температуре окружающей среды от +5°С до +35°С;
  • применяется для конструкций, эксплуатирующихся при температуре от — 50°С до + 150°С;
  • не применяется для устранения напорных течей. 

Технические характеристики: 

Наименование показателя ПенеСплитСил    
Методика испытания ГОСТ 
жизнеспособность смеси компонентов смолы при температуре (20±2)°С без взаимодействия с водой
Не менее 40 мин.

ГОСТ 27271-2014,

ТУ 5775-014-77919831-2016,  

п.5.4

Условная вязкость при температуре 20ºС, мм2/с:

Комп. А

Комп. Б

Смесь компонентов 

 

 

250 ± 25

30 ± 3

70 ± 7

ГОСТ 8420-74, ТУ 5775-014-77919831-2016, п.5.3

Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

100

ГОСТ 10174-90, ТУ 5775-014-77919831-2016, п.5.2

Плотность при 20°С, кг/м3, комп. А

 960  ГОСТ 28513
Плотность при 20°С, кг/м3, комп. Б  1070  
Динамическая вязкость при 20°С, Па*с,комп. А 0,44 ГОСТ 10587
Динамическая вязкость при 20°С, Па*с, комп. Б  0,02
ГОСТ 10587
Время желатинизации с отвердителем при 20°С при взаимодействии с водой, не менее, мин 40 ГОСТ 10587 
Увеличение объема смеси при 20°С при взаимодействии с водой, не более % 15 ГОСТ 12730.1
Соотношение компонентов (А:Б) по объему  1,0 : 1,0  


Упаковка: Компонент А ПенеСплитСил — металлическая канистра 20 кг, компонент Б ПенеСплитСил — металлическая канистра 23 кг; компонент А ПенеСплитСил С – металлическая канистра 10 кг, компонент Б ПенеСплитСил С — металлическая канистра 5 кг. 

Хранение: не менее 12 месяцев с даты производства при хранении в сухом месте при температуре от -50 до +50°C. 
Транспортирование допускается всеми видами транспорта. 

Инструкция по применению ПенеСплитСил

Работы с материалами системы ПенеСплитСил выполнять при температуре бетонной поверхности от +5°С и до +35°С. 
Подготовка поверхности: Перед инъекционными работами необходимо провести обследование для определения причины образования трещины и убедиться в отсутствии напорных течей. При наличии сильных напорных течей необходимо их проинъектировать материалом для остановки течей «ПенеПурФом» (PenePurFoam). Перед началом инъекционных работ необходимо загерметизировать трещину с доступной стороны быстросхватывающимся составом «Пенеплаг» или «Ватерплаг» для предотвращения вытекания раствора материала «ПенеСплитСил». Выполнить устройство шпуров, установить инъекторы (пакеры), проверить работоспособность насоса и при необходимости провести пробное инъектирование чистой водой. Угол шпура под пакеры должен быть 45 градусов, а расстояние между шпурами и отступ от края трещины при устройстве шпура должно составлять половину толщины элемента конструкции. Шпуры под инъекторы пробуриваются таким образом, чтобы они пересекли полость трещины или шва. Расположение инъекторов зависит от типа трещины. Чаще используется шахматный порядок размещения инъекторов с двух сторон трещины или шва. Очистка шпура от остатков бурения и прочих включений производится сжатым воздухом или водой под давлением для обеспечения наилучшей фиксации инъекторов. При создании горизонтального барьера от поднятия капиллярной влаги, угол шпура должен быть от 15 до 30 градусов и расстояние между пакерами 10-12 см. 
Оборудование: Использовать однокомпонентные (типа ЕК-100) или двухкомпонентные насосы, предназначенные для полимерных смол (типа Maximator S35-PU03). Обычно применяются инъекторы с обратным шаровым клапаном диаметром 10-13 мм. 

Нанесение: Приготовленную смесь инъектировать согласно инструкции по эксплуатации насоса и проекта производства работ. В поставляемых ёмкостях, количественные отношения компонентов дозированы в необходимой пропорции. Перед инъектированием компонент «А» смешивается с использованием мерных ёмкостей с компонентом «Б» в рабочей ёмкости в объёмных отношениях 1:1 для ПенеСплитСил и 2:1 для ПенеСплитСил С. Смешивать низкоскоростной мешалкой (300 об/мин) компонент «А» с компонентом «Б» до гомогенной структуры как минимум 2 минуты. Перед замешиванием рабочего объема для инъектирования, рекомендуется приготовить контрольный замес для оценки времени работы смеси в условиях объекта. При увеличении температуры (выше +20 °С) уменьшается время жизни смеси, при уменьшении температуры (ниже +20°С) увеличивается вязкость смеси, поэтому важно поддерживать температуру смеси методом размещения металлической емкости смеси в пластиковой емкости с водой температурой +20 °С, как оптимальной для работы. Если при работе начинается увеличение вязкости смеси, то необходимо срочно промыть насос компонентом «А» и после приготовить новую порцию смеси. Готовить такое количество смеси, которое можно израсходовать до увеличения вязкости смеси. Инъекционные работы рекомендуется проводить до полного заполнения полости трещины или шва смолой. Для контроля полного заполнения трещины необходимо снять головку обратного клапана на соседнем пакере. Давление нагнетания необходимо увеличивать постепенно и оно не должно превышать прочность бетона при сжатии, например для класса бетона В25 давление на входе в инъектор не должно превышать 30 атм, иначе возможно разрушение бетона с дальнейшим образованием трещин.

Инъекция раствора в вертикальные полости производиться снизу вверх. Идеальное время для проведения работ смолой находится в интервале от 30 до 60 минут после проведение работ пеной «ПенеПурФом». Так как за это время «ПенеПурФом» наберет прочность, достаточную для глубокого проникновения «ПенеСплитСил». После полимеризации инъекционного состава необходимо удалить пакеры и заделать отверстия материалом «Пенекрит». После инъектирования оборудование промыть компонентом «А» и заполнить гидравлическим маслом. Затвердевший и набравший прочность материал можно удалить только механическим способом. 

Расход материала: Определяется опытным путем при выполнении пробного участка. 

Меры предосторожности: Работы производить в резиновых перчатках. Рекомендуется использовать защитный крем для рук. Во время смешивания и нанесения избегайте попадания в глаза, на открытые раны и длительное воздействие на открытые участки кожи. При попадании рабочего состава на открытые участки кожи, его следует очистить растворителем и после промыть водой. В случае попадания в глаза промыть водой и вызвать врача. 
Гарантия производителя: Проведение работ с применением ПенеСплитСил должно осуществляться строго в соответствии с данными рекомендациями и под наблюдением опытного специалиста. Компания BauProfiChemi гарантирует, что производимые материалы не имеют дефектов, отвечают сформулированным стандартам и содержат все компоненты в их соответствующей пропорции. Срок гарантии на материал устанавливается 12 (двенадцать) месяцев с даты производства; срок гарантии на гидроизоляционные свойства бетона, обработанного материалом, при соблюдении требований технологии работ с материалами, сохраняется на весь срок службы бетона. Гарантия распространяется на качество произведенного материала, но не на его применение без контроля представителя фирмы-производителя. 

ПенеПурФом (PenePurFoam)

ПенеПурФорм

 

Описание

Двухкомпонентный гидроактивный инъекционный материал низкой вязкости на основе полиуретановых смол. При контакте с водой быстро вспенивается, заполняя свободное пространство, образует плотную водонепроницаемую твердую пену с мелкопористой структурой.

 

  • Назначение

 

  • Для остановки напорных течей через бетонные, каменные конструкции, в том числе через швы бетонирования и трещины;

Далее в зависимости от типа ремонтируемого участка необходимо подобрать метод последующей герметизации:

  • подвижные трещины – материалом ПенеПурФом 1К;
  • деформационные швы – системой ПенеБанд или ПенеБанд С.
  • Для горизонтальной отсечки капиллярного подъема влаги и укрепления кирпичной и каменной кладки;
  • Для герметизации и ремонта конструктивных трещин строительных конструкций.

 

Виды

  • ПенеПурФом Н (PenePurFoam N) – жизнеспособность смеси 90 минут;
  • ПенеПурФом НР (PenePurFoam NR) – жизнеспособность смеси 2 минуты;
  • ПенеПурФом Р (PenePurFoam R) – жизнеспособность смеси 15 секунд.

 

 

ПенеПурФом Н (PenePurFoam N) – жизнеспособность смеси 90 минут

 

 

ПенеПурФом НР (PenePurFoam NR) – жизнеспособность смеси 2 минуты

 

 

ПенеПурФом Р (PenePurFoam R) – жизнеспособность смеси 15 секунд.

Преимущества

  • Возможность герметизации трещин, через которые обильно фильтруется вода;
  • Возможность выбора необходимого типа материала в зависимости от интенсивности фильтрации воды;
  • Удобное соотношение компонентов А и В – 1:1 (по объему).

 

Свойства

  • Имеет низкую вязкость, которая повышается с понижением температуры;
  • Продукты реакции смолы стойки к разрушающему воздействию кислот, щелочей, и микроорганизмов;
  • Не содержит растворителей.

Технические характеристики ПенеПурФом

Наименование показателя ПенеПур-Фом Н

ПенеПур-Фом НР

ПенеПур-Фом Р Методика испытания
Жизнеспособность смеси при 20ºС без взаимодействия с водой, не менее Не менее 90 мин Не менее 90 сек Не менее 15 сек ГОСТ 53653

Плотность при 20ºС, кг/м3

комп. А

комп. Б

 

1000 ± 50

1200 ± 50

 

1000 ± 50

1200 ± 50

 

1000 ± 50

1200 ± 50

 

ГОСТ 28513

Динамическая вязкость при 20ºС, Па·с:

комп. А

комп. Б

 

0,4 ± 0,1

0,5 ± 0,1

 

0,4 ± 0,1

0,5 ± 0,1

 

0,3 ± 0,1

0,5 ± 0,1

ГОСТ 10587

Условная  вязкость, мм 2

Компонент А

Компонент Б

 

280 ± 28

280 ± 28

 

280 ± 28

280 ± 28

 

280 ± 28

280 ± 28
 
Время желатинизации с отвердителем при взаимодействии с водой, при 20ºС, не менее 4-5 мин 3 мин 1,5 мин ГОСТ 10587
Увеличение объема смеси при 20ºС при взаимодействии с водой,% не более 600 850 1150 -
Соотношение компонентов (А:Б) по объему 1:1 1:1 1:1 -

Упаковка: 

Компонент А – металлическая канистра 20 кг,

Компонент В – металлическая канистра 24 кг

Хранение, транспортирование

Хранение 12 месяцев с даты производства при хранении в заводской, неповрежденной закрытой упаковке в сухом помещении при температуре от -50 до +50°C.
Транспортирование Допускается всеми видами транспорта.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ Пенепурфом

Работы с материалами ПенеПурФом выполнять при температуре поверхности конструкции
от +5°С и до +35°С.

Очистка поверхности

Присутствие загрязнений в швах, трещинах усложняет производство работ и ухудшает адгезию. Необходимо промыть полость шва, трещины водой с помощью насоса или устранить загрязнения другими способами.

Установка инъекторов

Обычно применяют металлические инъекторы с шариковым клапаном.

  • Диаметр отверстий на 1-2 мм должен превышать диаметр инъектора, например, при диаметре инъектора 13 мм диаметр отверстия должен составлять 14 – 15 мм;
  • Пробурить отверстия для нагнетания под углом ~ 45° к поверхности бетона, расстояние между отверстиями и отступ от края трещины должны составлять ½ толщины конструкции;
  • Очистить отверстия сжатым воздухом от остатков бурения и установить металлические инъекторы.
Подготовка оборудования
  • Для материала ПенеПурФом Н – использовать ручной поршневой насос насоса типа ЕК-100;
  • Для материалов ПенеПурФом НР, ПенеПурФом Р – насосы для двухкомпонентных составов (типа CT-GX5 или S35-PU), поскольку время жизнеспособности смеси компонентов ограничено;

Перед приготовлением материала необходимо проверить работоспособность насоса и провести промывку гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог) в режиме циркуляции.

Приготовление состава

Следует помнить о том, что при понижении температуры увеличивается вязкость материала, а при повышении температуры снижается жизнеспособность материала поэтому рекомендуется перед приготовлением рабочего объема материала сделать контрольный замес для оценки жизнеспособности материала в условиях объекта;

Приготовить такое количество материала, которое можно израсходовать за время жизнеспособности смеси;

  • ПенеПурФом Н

Смешать компоненты в соотношении А:Б = 1:1 по объему. Перемешивать необходимо не менее 2 минут. Для перемешивания использовать низкооборотистую дрель (до 300 об/мин);

  • ПенеПурФом НР, ПенеПурФом Р

Смешивание компонентов не требуется, так как оно происходит в смесительной головке насоса для двухкомпонентных составов.

Выполнение инъекционных работ
  • Важно! Если в насосе присутствовала вода, то насос необходимо промыть растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188);
  • Инъектирование материала в вертикальные трещины производить последовательным нагнетанием снизу вверх; в горизонтальные последовательно от края трещины;
  • Перед производством работ демонтировать обратный клапан у всех инъекторов кроме первого и начать процесс инъектирования;
  • Инъектирование производить либо до тех пор, пока происходит повышение давления нагнетания, либо пока инъекционный материал не начнет вытекать из установленного рядом инъектора;
  • Далее необходимо как можно быстрее установить обратный клапан на следующий инъектор и продолжать процесс инъектирования;
  • При увеличении вязкости смеси необходимо срочно промыть насос растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188), после чего приготовить новую порцию материала;
  • При необходимости удаления инъекторов полость шпуров заполнить раствором материала Пенекрит.
Очистка оборудования После инъектирования оборудование промыть растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188). После использования растворителей насос и шланги необходимо промыть гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог). Затвердевший и набравший прочность материал можно удалить только механическим способом.
Меры предосторожности Работы производить в резиновых перчатках. Рекомендуется использовать защитный крем для рук. Во время смешивания и нанесения избегать попадания в глаза, на открытые раны и длительного воздействия на открытые участки кожи. При попадании рабочего состава на открытые участки кожи, его следует удалить растворителем, а кожу промыть водой. В случае попадания в глаза промыть водой и немедленно обратиться к врачу.
Охрана окружающей среды Материалы, а также их смеси в незатвердевшем состоянии приводят к загрязнению воды, поэтому запрещается их утилизация в грунт, канализацию. Необходимо дождаться отверждения остатков материала, после чего продукт утилизировать как строительные отходы.
Гарантия производителя Проведение работ с применением ПенеПурФом должно осуществляться строго в соответствии с данными рекомендациями и под наблюдением опытного специалиста. Производитель гарантирует, что производимые материалы не имеют дефектов, отвечают сформулированным стандартам и содержат все компоненты в их соответствующей пропорции. Гарантия распространяется на качество произведенного материала, но не на его применение без контроля представителя фирмы-производителя.

ПенеПурФом 1К (PenePurFoam 1К)

ПенеПурФом 1К

 

Описание

Однокомпонентный, гидроактивный, инъекционный материал низкой вязкости на основе полиуретановой смолы. При контакте с водой вспенивается, заполняя свободное пространство, образует плотную водонепроницаемую эластичную пену с закрытой мелкоячеистой структурой.

Назначение

  • Для остановки напорных течей в швах бетонирования, трещинах в бетоне, кирпичной и каменной кладке;
  • Для долговременной герметизации подвижных и статичных трещин и швов бетонирования с шириной раскрытия от 0,15 мм и более;
  • Для заполнения пустот в строительных конструкциях, выполненных из различных материалов (кирпич, камень, в том числе на известковых растворах);
  • Для заполнения деформационных швов, перед монтажом системы для гидроизоляции деформационных швов «ПенеБанд».

Преимущества

  • Возможность герметизации трещин и швов бетонирования, через которые обильно фильтруется вода;
  • Возможность проводить эффективную герметизацию подвижных трещин благодаря эластичности материала;
  • Возможность регулирования времени полимеризации ПенеПурФом 1К в широком диапазоне с помощью катализатора;
  • Материал однокомпонентный, готов к применению.

Свойства

  • Имеет низкую вязкость, которая повышается с понижением температуры;
  • Продукты реакции смолы стойки к воздействию кислот, щелочей, и микроорганизмов;
  • Не содержит растворителей и фреона.

Технические характеристики

Наименование показателя

ПенеПурФом 1К

Катализатор

ПенеПурФом 1К

Методика испытания

Плотность при 25±2 ºС, кг/м3

1000 ± 50

1000 ± 50

ГОСТ 18329

Динамическая вязкость при температуре:

5ºС, Па·с,

25ºС, Па·с,

 

3,0 ± 0,5

0,7 ± 0,1

 

0,06 ± 0,01

0,02 ± 0,01

ГОСТ 10587

Увеличение объема смолы при 20±2 ºС при взаимодействии, не более, %:

- с катализатором и водой

- с водой

 

 

1300

800

-

-

Жизнеспособность смеси смолы и катализатора в герметичной таре, при 20±2ºС ч, не менее

48

ГОСТ 53653

Упаковка, хранение, транспортирование

Упаковка

ПенеПурФом 1К – металлическая емкость 20 кг;

Катализатор ПенеПурФом 1К – металлическая емкость 1 кг.

Хранение

Двенадцать месяцев с даты производства при хранении в заводской, не поврежденной, закрытой упаковке в сухом помещении при температуре 
от -50 до +50°C.

Транспортирование

Допускается всеми видами транспорта.

 

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ Пенепурфом 1к

Работы с материалом ПенеПурФом 1К выполнять при температуре поверхности конструкции 

от + 5°С до + 35°С. 

Подготовка поверхности

Присутствие загрязнений в трещине осложняет производство работ и ухудшает адгезию. Необходимо промыть полость трещины водой с помощью насоса или устранить загрязнения другими способами.

Установка инъекторов

Обычно применяют металлические инъекторы с шариковым клапаном.

  • Диаметр отверстий на 1-2 мм должен превышать диаметр инъектора, например, при диаметре инъектора 13 мм диаметр отверстия должен составлять 14 – 15 мм;
  • Пробурить отверстия для нагнетания под углом ~ 45° к поверхности бетона, расстояние между отверстиями и отступ от края трещины должны составлять ½ толщины конструкции;
  • Очистить отверстия сжатым воздухом от остатков бурения и установить металлические инъекторы;
  • В случае использования материала ПенеПурФом 1К на вертикальных и потолочных поверхностях при отсутствии напорных течей необходимо предотвратить его вытекание для чего по устью трещины, перед инъектированием, выполнить штрабу 25×25 мм и заполнить ее с помощью высокопрочного материала Скрепа М500 ремонтная.

Подготовка оборудования

Для нагнетания материала ПенеПурФом 1К необходимо использовать ручной поршневой насос типа ЕК-100. Перед применением материала необходимо проверить работоспособность насоса - провести промывку гидравлическим маслом (например, Моbil HLP-68 или его аналогом) в режиме циркуляции.

Подбор времени реакции

Количество катализатора ПенеПурФом 1К подбирают исходя из скорости фильтрации воды сквозь трещину и температуры окружающей среды 
(см. таблицу).

  • Перед приготовлением рабочего объема материала рекомендуется сделать контрольный замес для оценки жизнеспособности материала в условиях объекта;
  • Перемешивать ПенеПурФом 1К с катализатором необходимо около 3 минут, вручную или с использованием низкооборотистой дрели (до 300 об/мин); 

Продолжительность времени полимеризации (в количестве 10% воды от объема ПенеПурФом 1К) в зависимости от температуры окружающей среды и количества катализатора

Количество катализатора ПенеПурФом, %

Время реакции, в зависимости от температуры

+5°С

+15°С

+25°С

+30°С

0

60 мин

40 мин

30 мин

20 мин

1

11 мин

8 мин

7 мин

6 мин

2

8 мин

7 мин

6 мин

5 мин

3

7 мин

6 мин

5 мин

4 мин

4

6 мин

5 мин

4 мин

3 мин

5

4 мин

3 мин

2 мин

1 мин

  • Следует помнить о том, что свойства материала зависят от температуры: при понижениитемпературы увеличивается вязкость материала и время реакции с водой; при повышениитемпературы время реакции сокращается и снижается вязкость;
  • Необходимо готовить такое количество материала, которое можно израсходовать за время жизнеспособности.

 

Выполнение инъекционных работ

  • Важно! Если в насосе присутствовала вода, то насос необходимо промыть растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188);
  • Инъектирование материала в вертикальные трещины производится последовательным нагнетанием снизу вверх; в горизонтальные последовательно от края;
  • Перед производством работ демонтировать обратный клапан у всех инъекторов кроме первого и начать процесс инъектирования;
  • Инъектирование производится либо до тех пор, пока происходит повышение давления нагнетания, либо пока инъекционный материал не начнет вытекать из установленного рядом инъектора;
  • Далее необходимо как можно быстрее установить обратный клапан на следующий инъектор и продолжать процесс инъектирования;
  • При образовании пленки на поверхности материала, необходимо удалить ее и продолжить процесс инъектирования;
  • При увеличении вязкости смеси необходимо срочно промыть насос растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188), после чего приготовить новую порцию материала;
  • При необходимости удаления инъекторов полость шпуров заполнить с помощью раствора материала «Пенекрит»;
  • Расход ПенеПурФом 1К зависит от характеристик трещины (ширины раскрытия, глубины).

Очистка оборудования

После инъектирования оборудование промыть растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188). После использования растворителей насос и шланги необходимо промыть гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог). Затвердевший и набравший прочность материал можно удалить только механическим способом.

Меры предосторожности

Работы производить в резиновых перчатках. Рекомендуется использовать защитный крем для рук. Во время смешивания и нанесения избегать попадания в глаза, на открытые раны и длительного воздействия на открытые участки кожи. При попадании рабочего состава на открытые участки кожи, его следует удалить растворителем, а кожу промыть водой. В случае попадания в глаза промыть водой и немедленно обратиться к врачу.

Охрана окружающей среды

Материалы, а также их смесь в незатвердевшем состоянии приводят к загрязнению воды, поэтому запрещается их утилизировать в грунт, канализацию. Необходимо дождаться отверждения остатков материала, после чего продукт можно утилизировать как строительные отходы.

Гарантия производителя

Проведение работ с применением ПенеПурФом 1К должно осуществляться строго в соответствии с данными рекомендациями и под наблюдением опытного специалиста. Производитель гарантирует, что производимые материалы не имеют дефектов, отвечают сформулированным стандартам и содержат все компоненты в их соответствующей пропорции. Гарантия распространяется на качество произведенного материала, но не на его применение без контроля представителя фирмы-производителя.

ПереПурФом65

Описание

Однокомпонентный, гидроактивный, инъекционный материал низкой вязкости на основе полиуретановой смолы. При контакте с водой вспенивается, заполняя свободное пространство, образует плотную водонепроницаемую жесткую пену с закрытой мелкоячеистой структурой.

Назначение

  • Для остановки напорных течей в швах и трещинах в бетоне, кирпичной и каменной кладке;- Для  долговременной герметизации  статичных трещин и швов с шириной раскрытия от 0,15 мм и более;
  • Для  заполнения  пустот  в строительных  конструкциях, выполненных изразличных материалов (кирпич, камень, в том числе на известковых растворах)

Преимущества

  • Возможность герметизации трещин и швов, через которые обильно фильтруется вода;
  • Возможность проводить эффективное заполнение пустот и уплотнения грунтаза конструкцией благодаря низкой вязкости и большому увеличению объема смолы;
  • Возможность  регулирования  времени полимеризации  «ПенеПурФом 65»  в широком диапазоне с помощью катализатора «ПенеПурФом 65 кат»;

Свойства

Имеет низкую вязкость, которая повышается с понижением температуры;- Продукты реакции смолы стойки к воздействию кислот, щелочей, имикроорганизмов;- Не содержит растворителей и фреона. 

Технические характеристики 

 

Наименование показателя

 

«ПенеПурФом 65»

 

Катализатор

«ПенеПурФом 65 кат»

 

Методика испытания

Плотность при 25±2 ºС, кг/м3

1035 ± 20

 

1035 ± 20

ГОСТ 18329

Динамическая вязкость при температуре: 5ºС, мПа·с,

25ºС, мПа·с,

 

3100 ± 50

740 ± 50

 

 

3100 ± 50

740± 50

 

ГОСТ 10587

Увеличение объема смолы при 20±2 ºС при взаимодействии, не более, %:

- с катализатором и водой

 

6500

 

 

-

 

-

Упаковка

  • «ПенеПурФом 65» – металлическая емкость 20 кг;
  • Катализатор «ПенеПурФом 65 кат» – металлическая ёмкость 1 кг.

Хранение  

Двенадцать месяцев с даты производства при хранении в заводской, не поврежденной, закрытой упаковке в сухом помещении при температуре от -50 до +50°C.

Транспортирование

 Допускается всеми видами транспорта.

Инструкция по применению смолы «ПЕНЕПУРФОМ 65» 

Работы со смолой «ПенеПурФом 65» выполнять при температуре поверхности конструкции от + 5°С до + 35°С.

Подготовка поверхности

Присутствие загрязнений в трещине осложняет производство работ и ухудшает адгезию. Необходимо промыть полость трещины водой с помощью насоса или устранить загрязнения другими способами.

Установка инъекторов

Обычно применяют металлические инъекторы с шариковым клапаном.

 

  • Диаметр отверстий на 1-2 мм должен превышать диаметр инъектора, например, при диаметре инъектора 13 мм диаметр отверстия должен составлять
  • 14 – 15 мм;
  • Пробурить отверстия для нагнетания под углом ~ 45° к поверхности бетона, расстояние между отверстиями и отступ от края трещины должны составлять ½ толщины конструкции;
  • Очистить отверстия сжатым воздухом от остатков бурения и установить металлические инъекторы;
  • В случае использования смолы «ПенеПурФом 65» на вертикальных и потолочных поверхностях при отсутствии напорных течей необходимо предотвратить его вытекание для чего по устью  трещины, перед инъектированием, выполнить штрабу 25×25 мм и заполнить её с помощью высокопрочного материала Скрепа М500 ремонтная.

 

Подготовка оборудования

Для нагнетания смолы «ПенеПурФом 65» необходимо использовать ручной поршневой насос типа ЕК-100. Перед применением смолы необходимо проверить работоспособность насоса - провести промывку гидравлическим маслом (например, «Моbil HLP-68» или его аналогом) в режиме циркуляции.

Подбор времени реакции

Количество катализатора «ПенеПурФом 65 кат» подбирают исходя из скорости фильтрации  воды  сквозь  трещину  и   температуры   окружающей   среды (см. таблицу).

  • Перед приготовлением рабочего объема материала рекомендуется сделать контрольный замес для оценки жизнеспособности материала в условиях объекта;
  • Перемешивать смолу с катализатором необходимо около 3 минут, вручную или с использованием низкооборотистой дрели (до 300 об/мин); 

Продолжительность времени полимеризации (в количестве 10% воды от объема «ПенеПурФом 65») в зависимости от температуры окружающей среды и количества катализатора

Количество катализатора «ПенеПурФом

65 кат», %

Время реакции с водой, в зависимости от температуры

 

+5°С

 

+15°С

 

+25°С

2

10 мин

9 мин

6 мин

6

4 мин

3 мин

2 мин

10

2 мин

1,5 мин

1 мин

  • Следует помнить о том, что свойства материала зависят от температуры: при понижении    температуры   увеличивается   вязкость   материала   и   время реакции с водой; при повышении температуры время реакции сокращается и снижается вязкость;
  • Необходимо готовить такое количество материала, которое можно израсходовать за время жизнеспособности.

Выполнение инъекционных работ

 

  • Важно! Если в насосе присутствовала вода, то насос необходимо промыть растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188);
  • Инъектирование материала в вертикальные трещины производится последовательным нагнетанием снизу вверх; в горизонтальные последовательно от края;
  • Инъектирование  производится  либо  до  тех  пор,  пока   происходит повышение давления нагнетания, либо пока инъекционный материал не начнет вытекать из установленного рядом инъектора;
  • Далее необходимо как можно быстрее установить инъектор в следующее отверстие и продолжать процесс инъектирования;
  • При образовании пленки на поверхности материала, необходимо удалить ее и продолжить процесс инъектирования;
  • При увеличении вязкости смеси необходимо срочно промыть насос растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188), после чего приготовить новую порцию материала;
  • При необходимости удаления инъекторов полость шпуров заполнить  с помощью раствора материала «Пенекрит»;
  • Расход «ПенеПурФом 65» зависит от характеристик трещины (ширины раскрытия, глубины).

 

Очистка оборудования

После инъектирования оборудование промыть растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188). После использования растворителей насос и шланги необходимо промыть гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог). Затвердевший и набравший прочность материал можно удалить только механическим способом.

Меры предосторожности

Работы производить в резиновых перчатках. Рекомендуется использовать защитный крем для рук. Во время смешивания и нанесения избегать попадания в глаза, на открытые раны и длительного воздействия на открытые участки кожи. При попадании рабочего состава на открытые участки кожи, его следует удалить растворителем, а кожу промыть водой. В случае попадания в глаза промыть водой и немедленно обратиться к врачу.

Охрана окружающей среды

Материалы, а также их смесь в незатвердевшем состоянии приводят к загрязнению воды, поэтому запрещается их утилизировать в грунт, канализацию. Необходимо дождаться отверждения остатков материала, после чего продукт можно утилизировать как строительные отходы. 

Гарантия производителя

Проведение работ с применением «ПенеПурФом 65» должно осуществляться строго в соответствии с данными рекомендациями и под наблюдением опытного специалиста. Производитель гарантирует, что производимые материалы не имеют дефектов, отвечают сформулированным стандартам и содержат все компоненты в их соответствующей пропорции. Гарантия распространяется на качество произведенного материала, но не на его применение без контроля представителя фирмы-производителя.


8 800 200 70 92

Главный офис в Екатеринбурге: пл. Жуковского, 1 [карта] +7 (343) 217-02-02

Представительство в Москве: Рязанский проспект, 24, стр.2 [карта] +7 (495) 660-52-00

© 1991-2010
ГК «Пенетрон-Россия»